高精密油压滚牙机使用二个滚牙轮滚裂螺丝,乃以有效的冷锻鎔铸过程取代车裂或铣裂切割方式使螺纹成形,此种裂程益处不仅能更迅速,精确的大量生产螺丝,而且比以切割方式所生产的车铣袈螺纹有更高的抗张、抗剪强度的耐磨耗性,此乃因为滚裂的螺丝是以金相结晶的流动所形成,内部组织更形细密扎实,表面光滑硬度提高,并且结省材料,无切屑,大幅降低加工时间成本。
加工原理:
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件。
滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订,滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算,所需材料可选用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。
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高精密油压滚牙机